Промышленный контроллер - ПЛК «SIMBI-10» | Европрибор - автоматизация, КИПиА.

Моноблочный промышленный контроллер «SIMBI-10»

«Simbi-10» – моноблочный программируемый логический контроллер, предназначенный для построения систем автоматизации малой и средней степени сложности, обладает широким диапазоном функциональных возможностей ввода-вывода и может использоваться как самостоятельно, для решения задач малой автоматизации, так и в составе контроллера «SIMBOL-100» (других контроллеров) в качестве многофункционального модуля расширения. Обеспечивает оптимальное решение для построения недорогих приложений в системах распределенного или централизованного контроля и управления быстрыми или медленными технологическими процессами.

Модульность, как составляющая контроллера, позволяет увеличить количество каналов ввода-вывода за счет подключения к контроллеру до 10 внешних модулей расширения серии «S-100», что в свою очередь, позволяет использовать изделие в качестве концентратора данных и значительно снизить трафик на основной интерфейсной шине ведущего контроллера.

Развитая функциональность преобразований типов аналоговых входных и выходных сигналов позволяет использовать контроллер «SIMBI-10» как промежуточное звено для согласования между собой устройств с разными типами входных и выходных унифицированных и не унифицированных электрических сигналов. Одной из особенностей контроллера является функция воспроизведения аналоговых сигналов сложной формы для тестирования динамических характеристик управляемых объектов. Также, изделие поддерживает функции регистрации быстропротекающих процессов с привязкой по времени к сигналам событий, что безусловно способствует проведению быстрого и качественного анализа исключительных (аварийных) ситуаций на объекте.

ПЛК «SIMBI-10» - это открытая архитектура, поддержка стандартных интерфейсов и промышленных протоколов Modbus RTU/TCP, МЭК 60870-101/104, что позволяет пользователю использовать готовые программные решения верхнего уровня, а также создавать новые. Использование различных интеллектуальных устройств выносной индикации (HMI-панелей) в качестве ведущих или подчиненных элементов комплекса позволяет формировать локализованные бюджетные решения по управлению объектом. Прикладное программирование ПЛК «SIMBI-10» может интуитивно выполняться специалистами различных предметных областей с помощью предлагаемой графической среды разработки «SimbiSoft».

Способы использования Simbi-10
Способы использования Simbi-10
Функциональная схема базового ПИД-регулятора
Функциональная схема базового ПИД-регулятора
ПЛК «SIMBI-10» так же включает в себя множество дополнительных возможностей:
  • открытая архитектура;
  • среда разработки в комплекте;
  • Web-сервер;
  • ОРС-сервер;
  • модульность;
  • ПИД-регулирование;
  • регистратор искл. ситуаций;
  • 10 аналоговых сигналов;
  • 17 дискретных сигналов;
  • расширение до 160 каналов.

Память контроллера позволяет реализовать следующие типы и количество переменных: BOOL-2048, REAL-256, UDINT-128.

ПЛК «SIMBI-10» имеет исполнения по питанию – 24В постоянного тока, или 230В переменного тока 50Гц; предусматривает возможность организации измерительных и дискретных каналов в группы при конфигурировании изделия, позволяет упростить и минимизировать время доступа к данным. Изделие выполнено в пластмассовом корпусе, предназначенном для крепления на DIN-рейку шириной 35 мм с помощью двух фиксаторов, или на плоскую поверхность с помощью 4-х винтов.

Моноблочный промышленный контроллер ПЛК «SIMBI-10» находит свое применение в широком диапазоне областей промышленности, таких как машиностроение, химические производства, складское хозяйство, системы ЖКХ, АСУ водоканалов, предприятиях энергетики, текстильной промышленности и сельского хозяйства. ПЛК «SIMBI-10» оптимален для построения систем автоматизации среднего уровня и распределенных систем управления промышленными объектами.

Цифровой регистратор PR
Цифровой регистратор PR
Цифровой регистратор PR
Цифровой регистратор PR
Цифровой регистратор PR
Цифровой регистратор PR

ПИД-регулятор

На базе ПЛК «SIMBI-10» можно реализовать до 10-ти независимых ПИД-регуляторов, предназначенных для выполнения функций динамической коррекции контуров управления технологических процессов. Область применения варьируется от быстрых процессов, со временем дискретизации от 1 мс., до медленно текущих, со временем дискретизации от 10 мс. до 65 000 мс. Для конфигурирования ПИД-регуляторов используется СПО «SimbiSoft».

Ключевые особенности ПИД-регулятора:

  • Свободное связывание измерительных и дискретных каналов контроллера с входными и выходными сигналами регулятора.
  • Широкий диапазон изменения шага квантования (периода дискретизации).
  • «Безударный» переход из следящего режима управления (Tracking mode) к автоматическому (Control mode) и обратно.
  • Ограничение скорости нарастания опорного сигнала.
  • Защита от насыщения интегральной составляющей.
  • Возможность смещения выходного сигнала управления.
  • Ограничение выходного сигнала управления.
  • Базовый регулятор может работать в двух основных режимах:
    • режим автоматического регулирования (Control mode);
    • режим следящего управления (Tracking mode).

Регистратор исключительных (аварийных) ситуаций

Регистратор реализованный базовым ПО, предназначен для расширения функциональных возможностей программных регистраторов SCADA-систем и позволяет локально регистрировать значения быстро меняющихся параметров технологических процессов в момент возникновения нештатных ситуаций на объекте.

Регистратор, имеет два независимых канала регистрации данных с периодом регистрации от 1 мс. до 50000 мс. Оба канала имеют ряд идентичных настроек для фиксации событий. Каждый канал регистратора может регистрировать до 4-х технологических параметров. Таким образом, можно регистрировать 8 технологических параметров. Параметры фиксируются в оперативной памяти циклично с указанным периодом до наступления события (сигнала фиксации). После возникновения события регистратор может продолжать сохранять параметры в течение некоторого времени, что позволяет отследить значения параметров процесса не только до события, но и после. Для конфигурирования регистратора используется СПО «SimbiSoft».

Особенности регистратора исключительных ситуаций:

  • Период регистрации. Интервал времени между сохраненными данными. Настройка является общей для обоих каналов. Допустимые значения – от 1 мс до 50000 мс.
  • Регистрируемые параметры. Каждый канал может фиксировать до 4-х произвольно назначаемых параметров, как собственных каналов ввода-вывода контроллера, так и каналов ввода-вывода внешних подключенных модулей расширения.
  • Способ регистрации. Реализованы два способа регистрации: периодический и спорадический. Периодический – регистратор сохраняет данные через время равное периоду регистрации. Спорадический – регистратор сохраняет данные по превышению апертуры. Последний способ используется для сжатия данных за счет отбрасывания значений с малым изменением величины.
  • Значение апертуры. Апертура – разница между последним сохраненным и текущим значением параметра. Используется при спорадическом способе регистрации. Значение апертуры равное нулю приравнивает спорадический способ регистрации к периодическому.
  • Формат сохраняемых данных. Данные могут быть сохранены в трех форматах: float (числа с плавающей запятой), масштабируемый (числа с фиксированной запятой), нормализованный (целые числа).
  • Событие фиксации. Каждый канал регистратора имеет защелку, которая фиксирует время события и запускает процесс завершения регистрации. Для настройки необходимо указать источник события – дискретный сигнал или пороговое значение аналоговой величины, и условие сравнения (по превышению или по занижению).
  • Время до и после фиксации. Регистратор может продолжать работу, в течении некоторого времени после сигнала фиксации для регистрации параметров после события.
  • Распределение памяти между каналами. При необходимости, общую память регистратора можно распределять между каналами регистрации, что позволяет оптимизировать время регистрации и занимаемую каналами память.

Прежде чем заказать промышленный контроллер "Simbi-10", получите бесплатную консультацию от наших менеджеров по номеру телефона +375 (44) 509-59-15.

Технические характеристики

Наименование параметра Значение параметра
Напряжение питания постоянного тока (исполнение DC)
Напряжение питания постоянного тока, В От 18 до 28 (24 номинальное)
Сила потребляемого тока, А, не более 0,25
Ограничение пускового тока, не более, А 0,50
Защита от обратной полярности питающего напряжения Да
Напряжение питания переменного тока (исполнение AC)
Напряжение питания переменного тока (частота 50 Гц), В От 85 до 264, (230 номинальное)
Сила потребляемого тока, А, не более 0,03
 
Время установления рабочего режима, не более, с 30
Время непрерывной работы Не ограничено
 
Количество каналов аналогового ввода (подгруппы 1 и 2) 3+4
Количество каналов аналогового вывода (подгруппа 3) 1+2
Количество каналов дискретного ввода (подгруппы 4 и 5) 8+3
Количество каналов дискретного вывода (подгруппы 6 и 7) 4+2
Количество каналов ПИД регулирования 2
 
Время полного цикла преобразования каналов ввода/вывода, мс от 0,1
Время цикла преобразования каналов ПИД регулирования, мс от 1
 
Световая индикация состояния каналов индивидуальная да
Настраиваемые верхний и нижний пороги выхода значений параметров за пределы допустимых значений да
Индикация выхода значений параметров за пределы аварийных значений
(обрыв сигнальной цепи, короткое замыкание)
да
Защита входных цепей от перегрузки по току да
Защита входных цепей от перегрузки по напряжению, % 20
 
Сопротивление изоляции электрических цепей, МОм, не менее 5
 
Интерфейсные каналы обмена данными USB 2,0, RS-485-1, RS-485-2
Ethernet 10/100
Базовые протоколы передачи данных Modbus RTU/TCP
МЭК 60870-5-101/104
Скорость обмена по интерфейсу, Кбит/с, не более 230,4
Нагрузка трансивера на шину 1/256
 
Диапазон рабочих температур, °С От минус 20 до плюс 60
Относительная влажность воздуха, % От 10 до 95
Степень защиты корпуса по ГОСТ 14254 IP20
Монтаж, монтажная шина Поверхность – 4 точки, DIN-35
Габаритные размеры, мм, не более 170х116х75
Масса, кг, не более 0,80
Потребляемая электрическая мощность, Вт, не более 6,0
Срок службы, лет, не менее 12

Программное обеспечение

*Подробную информацию о программном обеспечении можете просмотреть здесь.

Быстрый старт


Данный документ содержит ссылки и инструкции для установки необходимого ПО и работы с ним
PDF

Быстрый старт



В состав демонстрационных проектов входит ПО и инструкции для опробования работы контроллера Simbi-10 с передачей данных на EprSCADA с использованием EprOPC
RAR

Демонстрационные проекты

Заказная спецификация

Схема составления условного обозначения модуля
Модуль контроллера измерительный Simbol-100 Simbi-10-__
1
/  M
2
 
где:
  1. Питание:
    • 230 – напряжение переменного тока 230 В 50 Гц;
    • 24 – напряжение постоянного тока 24 В (допускается не указывать).
  2. Схема условного обозначения конфигурации аналоговых каналов:
    • M= а+б+в+г, где:
  1. а) Каналы ввода подгруппы 1:
    1.nX – подгруппа 1, канал (n=1..3),
    Х – тип канала:
    • I – каналы измерения силы постоянного тока 4 - 20 мА;
    • I1 – каналы измерения силы постоянного тока 0 - 20 мА;
    • V1 – каналы измерения напряжения постоянного тока (-1) - 1 В;
    • V2 – каналы измерения напряжения постоянного тока 0 - 0,1 В;
    • R – каналы измерения сопротивления 0 - 2000 Ом.
    каналы измерения температуры (тип термопреобразователя сопротивления):
    • A28 – 50 М с α=0,00428 °С-1;
    • A26 – 50 М с α=0,00426 °С-1;
    • B28 – 100 М с α=0,00428 °С-1;
    • B26 – 100 М с α=0,00426 °С-1;
    • C85 – Pt 50 с α=0,00385 °С-1;
    • C91 – 50 П [Pt (391) 50 ] с α=0,00391 °С-1;
    • D85 – Pt 100 с α=0,00385 °С-1;
    • D91 – 100 П [Pt (391) 100] с α=0,00391 °С-1;
    • G – 100 Н с α=0,00617 °С-1;
    • H85 – Pt 1000 с α=0,00385 °С-1;
    • H91 – 1000 П [Pt (391) 1000 ] с α=0,00391°С-1.
    каналы измерения температуры (тип термоэлектрического преобразователя):
    • J – (-100) – 1200 °С;
    • T – (-100) – 400 °С;
    • E – (-100) – 1000 °С;
    • K – (-100) – 1370 °С;
    • N – (-100) – 1300 °С;
    • [А-1] – 20 – 2450 °С;
    • [А-2] – 20 – 1800 °С;
    • [A-3] – 20 – 1800 °С;
    • L – (-100) – 800 °С.
  2. б) Каналы ввода подгруппы 2:
    2.nX – подгруппа 2, канал (n=1..4),
    Х – тип канала:
    • I – каналы измерения силы постоянного тока 4 - 20 мА;
    • I1 – каналы измерения силы постоянного тока 0 - 20 мА;
    • I2 – каналы измерения силы постоянного тока (-5) - 5 мА;
    • V – каналы измерения напряжения постоянного тока (-10) - 10 В;
    • V3 – каналы измерения напряжения постоянного тока 0 - 10 В.
  3. в) Каналы вывода подгруппы 3:
    3.nX – подгруппа 3, канал (n=1..3),
    Х – тип канала:
    • I – каналы воспроизведения силы постоянного тока 4 - 20 мА;
    • I1 – каналы воспроизведения силы постоянного тока 0 - 20 мА;
    • V – каналы воспроизведения напряжения постоянного тока (-10) - 10 В;
    • V3 – каналы воспроизведения напряжения постоянного тока 0 - 10 В.
  4. г) Каналы ввода подгруппы 5:
    5.nX – подгруппа 5, канал (n=1..3),
    Х – тип канала:
    • F – каналы измерения частоты сигнала 5 - 20000 Гц.
Примечание:
  • 1. Все не указанные в конфигурации аналоговые каналы ввода-вывода подгрупп 1-3 настраиваются для измерения (воспроизведения) постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА, канал воспроизведения напряжения подгруппы 3 – от 0 до 10 В. Все не указанные дискретные каналы ввода-вывода подгрупп 4-6 – это каналы ввода- вывода дискретного состояния да/нет (без возможности перестройки). Все каналы подгруппы 7 – это нормально разомкнутые контакты реле AC 250 В/2 А, DC 30 В/2 А (без возможности перестройки).
  • 2. Каналы измерения сопротивлений (термосопротивлений) по умолчанию конфигурируются для трехпроводной схемы подключения. При необходимости измерения по четырехпроводной схеме подключения, после обозначения типа сопротивления (типа термосопротивления) следует указывать «/4».
  • 3. При заказе каналов измерения сигналов термопар необходимо учитывать, что требуется дополнительно задействовать один канал подгруппы 1 для измерения температуры свободных концов термопары при помощи вставки холодного спая из комплекта поставки контроллера. Для данного канала необходимо выбрать конфигурацию измерения сигнала термосопротивления типа Pt100 c α=0,00385 °C-1 (3-х или 4-х проводная схема подключения).
  • 4. В пределах одной подгруппы обозначение каналов различных типов следует разделять символом «+».
  • 5. Канал 1 подгруппы 3 конфигурируется исключительно для вывода сигналов напряжения постоянного тока, каналы 2 и 3 подгруппы 3 конфигурируются исключительно для вывода сигналов постоянного тока


    ×
    Отправить заявку

      ×